在离心机高速旋转的卧式圆锥形的转鼓中有与其旋转方向相同的螺旋输送器，它依靠齿轮机构旋转速度低于(或稍高于)转鼓的转速，而浆料由旋转轴内的进料管送至转鼓内，由于强大的离心作用，密度大的固体物料沉于转鼓内壁，在螺旋输送器的推动下，出转鼓直径小的一端开口部分卸出，而液体则从另一端可调节的液体堰孑L板中流出、
2 离心机进料管线的改进
2 1 缓冲罐进料方式
    初采用的是缓冲罐进料方式(见图1)j由浆料槽出来的浆料经浆料泵打入势位较高的缓冲罐中，然后再靠势位产生的压差，通过离心机脱水在实际生产中，发现离心机的电流十分稳定，但较小，离心机开不起来。在管线安装过程中，还要考虑到缓冲罐与离心机要保证足够大的位差，以便进料。为了将缓冲罐中的液位控制在一定的高度，在缓冲罐前的管线上加了1个调节阀，使得缓冲罐中的
浆料不溢、不空。但是在生产中仍然受到种种限制：

2 2 浆料泵直接进料方式
    通过对PVC树脂浆料和设备的分析，发现浆料贮槽的位置与离心机处于不同的高度，而且树脂颗粒的粒度大小均匀，浓度变化也不大，易于采用浆料泵直接进料的方式(见图2)。
    用浆料泵将浆料直接打人离心机，增大了离心机的电流和进料量，提高了离心机的脱水能力 为了防止浆料在进料管中堵塞，在离心机之前的进料管线中加入高压冲洗水，对进料管的内壁进行冲洗，这样仍有不足之处。进料管的外壁上
    (2)从前往后依次断开振荡回路中各部分的联结，同时测量断开点处的电压值，发现断开后部负载以后，高压板输出端电压可以升至4 500～5 000 V。依次进行同样操作，发现l 000 PF电容后端电压值有所回落。回路中容量为l 000 PF的电容出现故障，无法正常起作用。
    (3)因没有合适的配件进行更换，购买了7个板式电容，将它们串联起来，使其整体容量与原电容器相近，暂时替代该电容，成功地使电容后端高压输出为4 500～5 000 V。此时，仪器仍然无法正常点火，但出现了电流振荡的特殊声响，于是把1"6】题的焦点集中在大功率管及108主板上
    (4)对仪器启动过程中电路中的电流强度，曼电压进行测量，以进一步确定问题所在 初在高压滤波板的电路中串联了万用表测电流，并联万用表测量电压。启动仪器后，两块万用表都没有显示，同时计算机屏幕出现乱闪跳动现象，于是紧急断电。判断可能是由于万用表内部线圈或其他元件在高压环境中产生了很强回路效应，影响了系统整体平衡所致 因此在常压区进行电流测量，发现启动过程中电压及电流都迅速上升，点火瞬间电压值稳定在浆料槽 浆料泵 离心机
图2 直接进料方式示意图常黏有从离心机的布料器中反积过来的PVC树脂，时间长了结块，磨损进料管，离心机内也易产生塑化片，聚集在进料管和螺旋输送器之问，使进料管断裂。由于物料浓度大，进料不均匀，压力波动，导致进料管发生振动，直至疲劳折断 为此，对进料管进行了改进。
2．3 套管式泵直接进料
    在浆料泵直接进料的基础上，凯发在线app下载又给进料管加了夹套，在套管上打上小孔，将母液槽中的母液水打人夹套，从小孑L中喷出至转鼓内(见图31 考虑到离心机进料管在螺旋输送器内处于悬壁状态，易产生振动，根据所承受的压力不同，将进料管套管的厚4 500～5 000 V范围内、电流值在0．5 A左右，属于正常值，108主板应该没有问题。但仪器仍然无法形成正常的等离子体矩焰，振荡回路仍然有不稳定因素。
    (5)在冷态下，对大功率管进行检测，正常：但在热态下测量，发现灯丝与外壳为通路：根据电子管的常识，判定大功率管老化损伤为仪器无法正常点火的主要原因。
    (6)安装上新的l 000 PF电容后．启动仪器可以形成稳定的等离子体矩焰
4 应注意的问题
    (1)大功率管确有老化损伤．并非报废．只是给仪器启动带来一定困难，根本的故障是电容 自制的替代电容虽然容量大致与之匹配．但实际功效相差甚远，要重视大功率管的特殊性
    (2)测量时要注意安全，如果没有相应的器械，直尽量避免在高压区操作，同时还要考虑到高压区的电感现象。