蒸馏器基本原理：

　　

　　按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸馏器机组由蒸发器、气液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为膜式换热器。

　　

　　蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，蒸发器具有良好的耐腐蚀性，运行稳定，使用时间长。

　　

　　很多工艺中都会使用到蒸馏器，但分离作用却是不同的，因为对各个参数的调控有所不同。由此可见，影响蒸馏器分离的因素还是很多的。

　　

　　1、压强：压强越小也就是真空度越高，那么物料的沸点也就会越低，这样一来，轻分子从蒸发面到冷凝面的阻力也会随之减少，从而达到分离目的。

　　

　　2、温度和速度：温度所指的是蒸发温度，而速度是进料速度，不能太快也不能太慢，否则要么会因待分离组分还未蒸发就流到蒸发面底部而起不到分离作用，影响分离效率。

　　

　　3、蒸馏物质的性质：物质的相对挥发度越大，两者就越容易分离。除此之外蒸发液膜的覆盖面积、厚薄和均匀度，携带剂的使用，物料中杂质等也都会影响到分子蒸馏的分离效率。

　　

　　随着薄膜蒸馏器及工艺的发展，分离效率越来越高，为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。当然，该装置也有不足之处，就是液体分配装置很难完善，很难让蒸发表面都被液膜均匀覆盖。总之，作为目前市场上较受欢迎的一种高新液液分离技术，与传统真空蒸馏技术相比，其成功克服了多个难题，并展现相互工艺简便、耗时少、节约能源等优点，具有很大的发展前景。