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自动液液萃取仪水油萃取装置CYZDCQ-3
更新时间：2024-11-19
凯发k8国际首页登录型号：
厂商性质：生产厂家
生产地址：杭州
自动液液萃取仪水油萃取装置CYZDCQ-3技术参数
| 型号 | CYZDCQ-3 | CYZDCQ-6 |
| 操作模式 | 液晶触摸屏智能操控 | 液晶触摸屏智能操控 |
| 萃取方式 | 封闭内循环震荡，萃取过程自动放气 | 封闭内循环震荡，萃取过程自动放气 |
| 进样方式 | 自动高精准计量进样 | 自动高精准计量进样 |
| 萃取时间 | 0-999S | 0-999S |
| 萃取次数 | 0-99次 | 0-99次 |
| 萃取速率 | 任意可调 | 任意可调 |
| 分层方式 | 自动萃取程序运行，自动静置分层，手工放液 | 自动萃取程序运行，自动静置分层，手工放液 |
| 废液处理 | 自动排废，废液由活性炭储罐过滤吸附后集中处理 | 自动排废，废液由活性炭储罐过滤吸附后集中处理 |
| 气处理 | 自动排气，废气由过滤储罐过滤吸附后集中收集处理 | 自动排气，废气由过滤储罐过滤吸附后集中收集处理 |
| 萃取容量 | 250ml*3、500ml*3（标配）、1000ml*3、2000ml*3 | 250ml*6、500ml*6（标配）、1000ml*6、2000ml*6 |
| 稳压功能 | 有 | 有 |
| 漏电保护装置 | 有 | 有 |
| 通讯端口 | RS232 | RS232 |
| 多段数据存储 | 10组 | 10组 |
| 电压/功率 | 220V,300W | 220V,300W |
自动液液萃取仪水油萃取装置 智能全自动液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式，萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、静音振荡萃�。掀骋皇占诵竟撕笞远欧�，实现整个萃取实验的智能化、自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效地避液液萃取仪免了人与有毒易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。
智能全自动液液萃取仪维护
1、请保持环境的整洁，灰尘过多、高温高湿环境会影响本机使用寿命；
2、油脂、非极性溶剂等可能对数控泵管造成损害，应避免其接触；
3、请定期检查数控泵管是否出现粘连的情况及磨损程度，特别是在液体过柱流速下降的时候。当数控泵管出现粘连或明显磨损时，需要及时更换新的数控泵管。
4、清洁本机前，请从交流电源插座上拔下电源插头。请使用略湿的抹布清洁本机。清洁液液萃取仪时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂。本机在洁净、阴凉、干燥的环境下使用可延长使用寿命；
5、请把本机放置在水平的实验台上或通风橱内使用，请勿让本机接近热源，不要让物品遮盖正面板和底板的通风孔；
6、智能全自动液液萃取仪停用时间较长时，请拔掉电源线，并把机箱内泵头管夹上的压管竿向下扳，放松数控泵管，避免管的粘连；重新使用时请检查数控泵管是否老化，必要时需要更换。
一、基本概念
液-液萃取是分离均相液体混合物的单元操作之一。利用液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差异，而达到混合物分离的目的。萃取属于传质过程。本章主要讨论双组分均相液体混合物（A+B）的萃取过程。
所选用溶剂称为萃取剂S，混合液中被分离出的组分称为溶质A，原混合液中与萃取剂不互溶或仅部分互溶的组分称为原溶剂B。操作完成后所获得的以萃取剂为主的溶液称为萃取相E，而以原溶剂为主的溶液称为萃余相R。除去萃取相中的萃取剂后得到的液体称为萃取液E’，同样，除去萃余相中的萃取剂后得到的液体称为萃余液R’。
可见，萃取操作包括下列步骤：（1）原料液（A+B）与萃取剂的混合接触；（2）萃取相E与萃余相R的分离；（3）从两相中分别回收萃取剂而得到凯发k8国际首页登录E’、R’。
二、萃取在工业生产中的应用
1．溶液中各组分的相对挥发度很接近或能形成恒沸物，采用一般精馏方法进行分离需要很多的理论板数和很大的回流比，操作费用高，设备过于庞大或根本不能分离。
2．组分的热敏性大，采用蒸馏方法易导致热分解、聚合等化学变化。
3．溶液沸点高，需要在高真空下进行蒸馏。
4．溶液中溶质的浓度很低，用蒸馏方法能耗太大，经济上不合理。
液-液萃取技术的应用不限于以上几个方面，而是有着广泛的前景。萃取与蒸馏两种分离方法可以互相补充。实践证明，适当选用蒸馏或萃�。负跛幸禾寤旌衔锒寄苡行Ф玫氖迪肿榉旨涞姆掷搿�
三、液-液平衡关系
液-液萃取至少涉及三种物质，即原料液中的溶质A和原溶剂B，以及萃取剂S。加入的萃取剂与原料液（A+B）形成的三组分物系有三种类型。（1）溶质A溶于原溶剂B及萃取剂S中，但萃取剂S与原溶剂B不互溶，形成一对不互溶的混合液；（2）萃取剂S与原溶剂B部分互溶，与溶质A互溶，形成一对部分互溶的混合液；（3）萃取剂S不仅与原溶剂B部分互溶而且与溶质A也部分互溶，形成两对部分互溶的混合液。
一、基本概念
液-液萃取是分离均相液体混合物的单元操作之一。利用液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差异，而达到混合物分离的目的。萃取属于传质过程。本章主要讨论双组分均相液体混合物（A+B）的萃取过程。
所选用溶剂称为萃取剂S，混合液中被分离出的组分称为溶质A，原混合液中与萃取剂不互溶或仅部分互溶的组分称为原溶剂B。操作完成后所获得的以萃取剂为主的溶液称为萃取相E，而以原溶剂为主的溶液称为萃余相R。除去萃取相中的萃取剂后得到的液体称为萃取液E’，同样，除去萃余相中的萃取剂后得到的液体称为萃余液R’。
可见，萃取操作包括下列步骤：（1）原料液（A+B）与萃取剂的混合接触；（2）萃取相E与萃余相R的分离；（3）从两相中分别回收萃取剂而得到凯发k8国际首页登录E’、R’。
二、萃取在工业生产中的应用
1．溶液中各组分的相对挥发度很接近或能形成恒沸物，采用一般精馏方法进行分离需要很多的理论板数和很大的回流比，操作费用高，设备过于庞大或根本不能分离。
2．组分的热敏性大，采用蒸馏方法易导致热分解、聚合等化学变化。
3．溶液沸点高，需要在高真空下进行蒸馏。
4．溶液中溶质的浓度很低，用蒸馏方法能耗太大，经济上不合理。
液-液萃取技术的应用不限于以上几个方面，而是有着广泛的前景。萃取与蒸馏两种分离方法可以互相补充。实践证明，适当选用蒸馏或萃�。负跛幸禾寤旌衔锒寄苡行Ф玫氖迪肿榉旨涞姆掷搿�
三、液-液平衡关系
液-液萃取至少涉及三种物质，即原料液中的溶质A和原溶剂B，以及萃取剂S。加入的萃取剂与原料液（A+B）形成的三组分物系有三种类型。（1）溶质A溶于原溶剂B及萃取剂S中，但萃取剂S与原溶剂B不互溶，形成一对不互溶的混合液；（2）萃取剂S与原溶剂B部分互溶，与溶质A互溶，形成一对部分互溶的混合液；（3）萃取剂S不仅与原溶剂B部分互溶而且与溶质A也部分互溶，形成两对部分互溶的混合液。
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